在定制蒸汽換熱器時(shí)，為確保設(shè)計(jì)方案匹配實(shí)際需求，需提供以下參數(shù)：

一、熱工參數(shù)

1、蒸汽參數(shù)：包括蒸汽壓力（如0.3-1.6MPa）、溫度（飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽）、流量（kg/h）。需注明是否為潔凈蒸汽或含雜質(zhì)（如冷凝水、顆粒物）。

2、被加熱介質(zhì)參數(shù)：流體類(lèi)型（水/油/氣體）、入口/出口溫度（如冷水20℃加熱至80℃）、流量（m3/h或kg/h）、物理特性（比熱容、密度、黏度）。

3、熱負(fù)荷要求：明確換熱量（kW）或傳熱面積，可通過(guò)公式Q=CMΔT初步估算。

二、結(jié)構(gòu)參數(shù)

1、類(lèi)型選擇：管殼式（適合高壓）、板式（緊湊）、翅片式（氣體加熱）等，需結(jié)合介質(zhì)特性與空間限制。

2、尺寸限制：安裝蒸汽換熱器空間長(zhǎng)寬高（如2000×800×1200mm），影響管束長(zhǎng)度、殼體直徑等設(shè)計(jì)。

3、流程設(shè)計(jì)：管程/殼程數(shù)（單程或多程）、折流板形式（圓缺形/盤(pán)環(huán)形）、換熱管規(guī)格（φ19×2mm）、排列方式（三角形/正方形）。

三、材料要求

1、主體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇304/316L不銹鋼（食品級(jí)）、鈦材（海水）、碳鋼（非腐蝕環(huán)境）。

2、密封材料：墊片需耐溫耐壓（石墨墊片適用300℃以上）。

3、防腐處理：噴涂特氟龍或采用保護(hù)（海洋環(huán)境）。

四、工況條件

1、壓力降限制：蒸汽側(cè)與被加熱側(cè)允許壓損（如≤30kPa），影響流速設(shè)計(jì)。

2、運(yùn)行制度：連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行（涉及熱應(yīng)力計(jì)算）。

3、環(huán)境參數(shù)：戶外安裝需防風(fēng)沙/防凍設(shè)計(jì)，防爆區(qū)域要求ATEX認(rèn)證。

五、附加需求

1、控制系統(tǒng)：溫度PID調(diào)節(jié)精度（±1℃）、壓力保護(hù)裝置、遠(yuǎn)程監(jiān)控接口（4-20mA信號(hào)）。

2、維護(hù)設(shè)計(jì)：可抽芯式殼體、化學(xué)清洗接口預(yù)留。

3、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：需符合ASME、PED或GB/T151等規(guī)范。

示例：某化工廠需定制管殼式換熱器，處理含氯離子蒸汽（壓力0.8MPa，流量2t/h），加熱循環(huán)水（50→90℃，50m3/h），安裝空間受限（長(zhǎng)度≤3m），要求采用雙相不銹鋼材質(zhì)，配置溫度自控閥和排污口。此類(lèi)需求需明確腐蝕性介質(zhì)特性、空間約束及控制要求。

提供完整蒸汽換熱器參數(shù)可減少3-5次設(shè)計(jì)修改，縮短交貨周期約30%，同時(shí)避免選型不當(dāng)導(dǎo)致的效率下降或壽命縮短問(wèn)題。建議與制造商共同校核工藝參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行熱力驗(yàn)證。